在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)四种分离过程。其中，超滤(Ultrafiltration)：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。

　　电泳漆超滤维护保养

　　一、操作规范

　　超滤透过液与进漆液的回流比为 1：20~40 最大操作压力 0.18Mpa 正常操作压力 0.13Mpa 膜最大耐压 0.30Mpa 最高操作温度 < 40摄氏度

　　二、操作注意事项

　　a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机(泵)的次数，每次停机(泵)都要对膜组件进行清洗。

　　b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。以防产水量迅速下降。 c) 注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。

　　d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。

　　e) 不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡;

　　f)禁止： 决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀;

　　三、停机的处理方法(关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修)

　　停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机

　　(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。

　　1.短期停机，停机步骤为

　　a) 慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。 b) 停止供漆泵

　　c) 对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。

　　d) 冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。

　　2.中期停机

　　中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。操作步骤为： a)先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。 b)打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)

　　c)启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。

　　d)对超滤膜用净水冲冼，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止，最后关闭超滤器漆液

　　的进出口阀门和透过液的所有阀门，将去纯水【离子水】封存在膜管内)。

　　3.长期停机

　　长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂，以防止细菌生长，停机步骤为：

　　a).首先按短期停机1-4步骤操作，然后按中期停机第4步步骤进行操作。

　　b).在清洗箱中，用去离子水配制成大约1%的甲醛液。 c).好能让这种甲醛溶液在装置内循环30分种。

　　d).在长期停机后恢复开机前需用大约5%的酒精直接到入超滤侧面的两只口浸泡30分钟(只限外压式膜管)。

　　四、 滤膜元件的化学清洗

　　1当下列之一发生时需要进行化学清洗：

　　a.在正常压力下如产品流量下降量达到正常值的10~15% b.为了维持正常的产品流量，给水压力增加了10~15% c.使用压力增加了10~15% 2常用清洗方法：

　　a.用电泳漆的专用溶剂经过配比后利用清洗系统循环3-5分钟清除系统中的物料;

　　b.再将NaOH配制成5%-10%的浓度，然后循环清洗，此过程应保持0.05M|pa，一般循环10~20分钟，以使溶液充分浸润膜;